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超精密焊接
◎ 采用與金線機同等的圖像識別軟件,對灰度不等的芯片有圖像自恢復功能。多個模板逐一校正.讓焊 接精度更有保障。
國際標準焊線質(zhì)量
◎ 焊線效果同等于進口設備,焊線參數(shù)及線弧高度 跨度都是數(shù)字化調(diào)節(jié),有利的保證了焊點的穩(wěn)定性和一致性。
焊線速度全國居首
◎ 焊接速度名列全國首位,焊接125um線徑鋁絲可達到每小時2.5~3.0K 雙線 ,大大提高了工作效率,為您贏得寶貴的時間。
全自動上下料系統(tǒng)
◎ 擁有獨家專利產(chǎn)品的上下料系統(tǒng)可同時放置4個料盒,同時一個人看管四臺到五臺機,大大節(jié)約了人工資源真正實現(xiàn)了全自動產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
采用伺服馬達
◎ 提高整機穩(wěn)定性能,提高設備產(chǎn)能。
中文操作菜單
◎ 簡單的中文操作界面讓員工學習更簡單操作更容易。
精密的進口光纖傳感器
◎ 通過檢測放線量實時檢測焊線的質(zhì)量,對焊接不良、焊不上線等現(xiàn)象有著非常好的檢測效果。
耗材匹配容易
◎ 與OE機使用的耗材可直接配合使用。
◎ 采用先進的圖像識別技術和自動尋位技術,實現(xiàn)了焊點的自動、準確定位。(在焊多焊點產(chǎn)品時,每個焊點,還可以單獨設定)強勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點質(zhì)量穩(wěn)定可靠,全自動頻率跟蹤超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設計保障了焊點的質(zhì)量。(在焊多焊點產(chǎn)品時,每個焊點,還可以單獨設定) 獨創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。(在焊多焊點產(chǎn)品時,每個焊點,還可以單獨設定) 上、下料機構使用多種電子感應機構和觸電控制,確保自動上、下料的可靠性。夾具的合理設計和獨特的送料方式,保障了焊接的質(zhì)量并大大提高了工作效率。 精密的機械傳動機構、可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權的軟件確保了焊接位置的精確度。 具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機功能,大大減低了不良品率,同時極大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。 采用電腦控制中文操作界面,新員工培訓一天即可自行操作,1周內(nèi)即可熟練操作,一人可以同時操作多臺機器,大大提高了工作效率。
◎ CWS3820雙焊頭系統(tǒng),采用進口高速伺服電機驅(qū)動,有效地提高生產(chǎn)效率。
◎ 采用電腦控制全中文操作界面,精確PR視覺定位,人性化操作,調(diào)整方便。
◎ 適用多種產(chǎn)品,調(diào)節(jié)方便,耗材匹配容易(與OE機使用耗材可直接配合使用)。
◎ 低成本,高回報,見效快。
◎ 性價比高,一人可同時操作多臺機器,節(jié)省勞動力的同時,大大的提高了工作效率。
◎ 環(huán)境適應性強,占地小,維護簡單,配件通用性高,使用成本低。
◎ 雙焊頭均可自動旋轉(zhuǎn),可焊接多個芯片,不同角度的芯片也能有效的焊接。全自動運行,自動PR識別,自動上下料機構,使用多種電子感應機構和觸電控制,確保自動上下料的可靠性。
◎ 雙焊頭同時可焊接兩種線徑產(chǎn)品,方便客戶生產(chǎn)不同產(chǎn)品需求。
◎ 電源:220VAC±10%,50Hz,可靠接地;
◎ 消耗功率:最大1200W;
◎ UPH:2.5~3.0k/h(TO-220雙線);
◎ 焊接時間:1~1000ms(精確到每個焊點單獨設置);
◎ 焊接壓力:30~1200g(精確到每個焊點單獨設置);
◎ 超聲功率:0~30w,一、二焊自動切換(精確到每個焊點單獨設置);
◎ 焊接角度:-90o~90o;
◎ 視覺系統(tǒng):PR顯微鏡:放大倍數(shù)為:0.5倍(合理配置)
◎ PR照明燈:藍光,白光(高度可調(diào))
◎ 驅(qū)動氣源:4-~6kg/cm2;
◎ 可焊鋁絲線徑:?125~?500μm(5~20mil);
◎ 重量:約550kg;
◎ 外形尺寸:1600mm×2000mm×850mm
適用多種產(chǎn)品,調(diào)節(jié)方便,耗材匹配容易(與OE機使用耗材可直接配合使用)。TO-220、TO-220AB、TO-220AC 、 TO-252 、TO-3P封裝大、中功率三極管、可控硅、場效應管、大電流快恢復二極管、肖特基二極管等半導體功率器件的內(nèi)引線焊接
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